VISION WIDE FA-Serie 5-Achsen simultan Bearbeitung

Die FA-Serie ist das Flaggschiff und High-End Bearbeitungszentrum der Portal-Baureihe aus dem Hause VISION WIDE und speziell für die 5-Achsenbearbeitung großer und schwerer Werkstücke im Werkzeug- und Formenbau, als auch für große und lange Strukturteile aus Aluminium oder Titan in der Luft- und Raumfahrtindustrie, konzipiert.

Das Maschinenkonzept dieses 5-Achsen Portal-Bearbeitungszentrums beruht auf einem grundsoliden Maschinenbett, einer stabilen Doppelständerbauweise und hochdynamisch angetriebenen Linearachsen, gekrönt durch einen präzisen und vollautomatischen 360° Gabelkopf aus dem Hause CYTEC® (made in Germany), der bei Simultanbearbeitung anspruchsvoller Werkzeug- und Formenbauteile, sowie bei weiteren vielfältigen Bearbeitungsaufgaben keine Wünsche offen lässt.

Grundausstattung:

• schwere Guss-Konstruktion, alle Hauptkomponenten sind aus hochwertigem MEEHANITE® Qualitätsguss hergestellt und zur Erhöhung der Stabilität teilweise in V-Verrippung ausgeführt.

• 3-fach X-Achsen-Führungsbahnen, diese wurden speziell für große Spannweiten - bei Verwendung schwerer Werkstücke - ausgelegt und optimiert. Sie gewährleisten eine solide und kraftvolle Zerspanung

• erhöhte Positionsgenauigkeit und Z-Achsen-Dynamik, durch Gewichtsausgleich des Spindelkopfes mittels zweier Hydraulikzylinder

• geschliffene und präzisionsgenaue Tischoberfläche mit hoher Plangenauigkeit für anhaltend präzise Fertigungstoleranzen

• Hochpräzise X- und Y-Achsen-Kugelumlaufspindeln mit einem Übersetzungsverhältnis von 2:1

• Z-Achsen-Direktantrieb für schnelle Beschleunigung und Verzögerung der Linearachse.

• 2-Achsen Gabelkopf von CYTEC® made in Germany. Schwenk- und Drehbereich B/C: ±105° / ±360°, Built-In Spindel 12.000 U/min HSK-A100, Antriebsleistung (kont./30min.): 57/75 kW, Drehmoment (kont./30min.): 170 Nm / 220 Nm bis 2.000 U/min

• Hohe Positioniergenauigkeit der B- und C-Achse innerhalb von +/- 5 und +/- 3 sec. unter Einsatz eines Permanent-Magnetmotor Designs, zur Reduzierung der - in traditionellen mechanischen Antrieben entstehenden - Abweichungen.

• Öl-gekühltes Hauptspindelgetriebes (Spindel, Lager, Zahnräder, etc.) zur Reduzierung der thermischen Ausdehnung

• komplett gekapselte Maschinenverkleidung mit weit zu öffnenden Türen, für Kranbeladung und eine ergonomische Werkstück-Handhabung

• HEIDENHAIN CNC-Steuerung TNC 640 HSCI mit 15" TFT oder opt. 19" Multi-Touch-Screen

• HEIDENHAIN® DCM (Dynamische Kollisionsüberwachung)

• HEIDENHAIN® Software Optionen 1 und 2

• HEIDENHAIN® KinematicOpt, zur Vermessung von Drehachsen

• HEIDENHAIN® Längenmesssysteme LC 100 in X-, Y-, Z-Achse

• HEIDENHAIN 3D Messtaster TS 640 (opt. BLUM TC 60) mit BRC-Funktechnologie