MICROCUT MCU-5X, CNC 1232

MICROCUT MCU-5X Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum

Gantry-Bauweise

Baujahr 2018, Erst-Inbetriebnahme 2019

Grundausstattung:

Steuerung

- HEIDENHAIN TNC-640 HSCI Steuerung mit Software-Option

1&2 (siehe Steuerungsoptionen), DCM Kollisionsschutz

Funktion

- 5-Achsen Simultan-Betrieb

- 15,1“ TFT-Farb-Flachbildschirm mit Softkeys BF

- Block-Verarbeitungszeit 0,5 sec.

- NC-Speicherkapazität 21 GB auf SSDR Speicherkarte

- USB Schnittstelle

- Ethernet Netzwerkschnittstelle

- 1024 Blöcke Satzvorlesefunktion

- 3D Werkzeuglängen-Kompensationsfunktion

- DCM (Dynamische Kollisionsüberwachung)

- TSC (Spindel Thermo-Kompensation)

- Werkzeug-Mittelpunktsbahn-Steuerung (TCPM)

- smarT.NC (alternative Betriebsart für Dialog- & Klartextpro-

grammierung im Mix, besonders für Einsteiger geeignet)

- M-Code Auswahl für unterschiedliche Tischbeladung

- Steuerung mit integrierter Dual-Sicherheits-Technologie

(entspricht der EN13849-1 & EN 13849-2)

Technische Spezifikationen der Maschine (Standard)

Linearachsen:

- Verfahrwege X/Y/Z: 600/600/500 mm

Linear-Rollenführungen:

- Hersteller: INA

- Stärke: 45x45 mm

Linear-Achsen Genauigkeit:

- Hersteller: HEIDENHAIN Längenmesssysteme

- Auflösung linear Glasmaßstab: 0,0001mm

- Positioniergenauigkeit X/Y/Z-Achse: 0,005 mm

- Wiederholgenauigkeit X/Y/Z-Achse: ±0,0025 mm

Rund-Achsen Genauigkeit:

- Hochpräzisions-Winkeldrehgeber (Encoder) für A- & C-Achse

- A-Achsen Positioniergenauigkeit: ± 30“

- C-Achsen Positioniergenauigkeit: ± 5“

Kugelrollspindel (ölgeschmiert):

- Hersteller: INA

- Steigung: 12 mm

- Max. Geschwindigkeit X/Y/Z-Achse: 36.000 mm/min

Schwenk- & Rundachse:

- Schwenkachse (A):

- Schwenkbereich: +120° / -120°

- Antrieb: Schneckengetriebe (optional: Direktantrieb)

- Bremse: hydraulisch (1.200 Nm / 50 bar)

- Drehzahl: 16,6 min-1

- Rundachse (C):

- Drehwinkel: 360° (0,001° Inkremente)

- Antrieb: Direktantrieb (Torque Motor)

- Bremse: hydraulisch (2.900 Nm / 50 bar)

- Drehzahl: 90 min-1

Schwenk- & Rundtisch:

- Tischdurchmesser: Ø600 mm

- Max. Tischbeladung: 600 kg

- Max. Beladehöhe: 430 mm

- T-Nuten (Anzahl / Größe / Nutabstände): 7 x 14 mm x 75 mm

Spindel:

- Hersteller: ROYAL Precision Tools Corporation

- Antriebsart: direkt

- Spindelmotor / SIEMENS Motor 1PH8133

- Leistung S1/S6 (40%): 25/35 kW

- max. Drehmoment S1/S6 (40%): 134/261 Nm

- max. Drehzahl 15.000min-1

- Spindelkonus: BT-40 (Option: DIN SK-40 / HSK-A63)

- Spindel-Ölkühler

Kühlmittel-Management:

- Externe Kühlmittelzuführung um die Spindelnase

- Interne Kühlmittelzuführung durch die Spindel 20 bar mit

Kartuschen-Filter 40 μm, Pumpen im KSS-Tank adaptiert

Werkzeugmagazin/-Daten:

- Anzahl Magazinplätze: 24 (optional: Kette mit 32, 48, oder 60)

- Magazintyp: Karussell / Festplatz codiert

- mit Werkzeugwechselarm (Doppelgreifer)

- max. Werkzeuglänge: 300 mm

- max. Werkzeugdurchmesser: Ø78 mm

- max. Werkzeugdurchmesser: Ø120 mm bei gesperrten

Nachbarplätzen

- max. Werkzeuggewicht: 7 kg

Späne-Management:

- Scharnierband-Späneförderer

Weitere Standard-Ausstattungsmerkmale:

- Automatische Fett-Zentralschmierung

- Hochdruck Späne-Spülung / Spänedusche

- Kühlmittel-Pistole

- Schaltschrank-Klimagerät (Air-Conditioner)

- Kühlschmierstoff-Spülpistole

- Arbeitsraumleuchte

- 3-farbige Warnleuchte (Zyklus aktiv / -beendet / Alarm-Meldung)

- Handwerkzeug-Paket, Nivellierbolzen, Muttern, Unterlagen

- EMC- & Sicherheitsmodule für CE Regulierung

- portables, elektronisches Handrad

- Maschinenhandbuch als Datenspeicher in Englisch

- Sicherheitsbestimmungen in Deutsch

- Steuerungshandbuch als Datenspeicher (DE / FR / IT / EN)

- CE Konformitätserklärung gemäß europäischen Richtlinien

- Öl-Skimmer

Abmaße:

- Maschinengröße L/B/H: 3.015 mm x 5.050 mm x 3.000 mm

- erforderliche Stellfläche L/B: 4.200 mm x 5.800 mm

- Maschinengewicht: 9.500 kg (ohne Werkzeug/-stück

Zuladung)

Ausgestattet mit folgenden Maschinen-Optionen:

Werkzeugmagazine:

- Kettenmagazin Kapazität 60 Werkzeuge inklusive Beladetür

(chaotisches System)

Messen und Überprüfen Werkstück / Drehschwenkpunkt:

- RENISHAW NC4 S (Separater Laser)

Berührungsloses Laser-Werkzeugkontroll-System für Werkzeug-

messung und Brucherkennung

- inkl. Toolsetting Software

- Ausrichtplatten und Halterungen

- System komplett montiert

- Optimierung Renishaw "Wasser nachlaufen"

- RENISHAW Messtaster RMP-600 + Funk Sende/Empfangs-

einheit RMI-Q + Inspection-Plus + GoProbe

- Kalibrierkugel auf Magnetstativ

Maschinenraum:

- Blechverkleidung des Arbeitsraumes komplett aus Chromstahl

- zu öffnendes Maschinenraumdach für Kranbeladung

Kühlmittelmanagement / -Anlage & Absaugung:

- Interne Kühlmittelzuführung durch die Spindel 20 bar mit

separater Papierfilter-Anlage + Kühlmittelkühler, Druckstufen

programmierbar, + zusätzlicher KSS-Tank 570 Liter

- Upgrade GRUNDFOS®-Hochdruckpumpe 70 bar

max. Förderleistung 28,5L/min

- Polyvalenter Luftreiniger Losma GP500 zur Öl- und Emulsionsnebel

Absaugung

Späne-Management:

- Spänewagen