Für komplexe „5-Achsen-Werkstücke“ haben sich die Fertigungszellen der Baureihe MAM72 von MATSUURA als großer Erfolg herausgestellt.
Bett, Ständer und Schlitten bestehen aus Meehanite-Guß und sind besonders steif gestaltet. Sie leiten die durch Beschleunigung und Verzögerung entstehenden hohen Kräfte während des HSC-Betriebes in das Fundament ein. Die Gusskörper dämpfen die durch den Fräsvorgang angeregten Schwingungen.
Matsuura HSC-Bearbeitungszentren garantieren höchste Zerspanungsleistungen durch hohe Spindeldrehzahlen und hohe Dynamik. Die Werkzeugaufnahme BBT-40 mit BIG-PLUS® Plananlage von BIG-DAISHOWA® ermöglicht höchste Rundlauf- und Wechselgenauigkeiten.
Matsuura MAM72-25V PC2 (Standard)
5-Achsen Vertikal-Bearbeitungszentrum gebraucht, Baujahr 2007 / SN17224 / Steuerung EIN-Zeit: 66.963 Stunden
Steuerung
MATSUURA G-Tech 30i (FANUC 30i MA) für 5-Achs Simultan Bearbeitung
Verfahrwege
X-Achsen Verfahrweg: 550 mm
Y-Achsen Verfahrweg: 410 mm
Z-Achsen Verfahrweg: 450 mm
B-Achse: +110° bis -110°
C-Achse: 360°
Arbeitsbereich
Abstand Tischoberfläche – Spindelnase: -10 bis +440 mm Abstand B-Achse – Spindelnase: -40 bis +410 mm
Abstand B-Achse - Tischoberfläche: -30 mm
Abstand Tischmitte – X-Achsen-Endlage, B-Achse in Nullposition: 265 mm
Abstand Tischmitte – Y-Achsen-Endlage, B-Achse in Nullposition: 180 mm
Abstand Fußboden – Tischoberfläche, B-Achse in Nullposition: 945 mm
Arbeitstisch (Standard)
Arbeitsfläche: Ø170 mm
Max. Werkstückgröße: Ø250 x Höhe 250 mm
Max. Tischbelastung: 40 kg
Tischoberfläche mit 4 radialen T-Nuten, 90° Teilung: 12 mm Breite
Tischindexierung B- und C-Achsen: 0,001°
Tischindexierzeit:
B-Achse 90°: 1,2 sec.
C-Achse 90°: 0,9 sec.
C-Achse 180°: 1,2 sec.
C-Achse 270°: 1,4 sec.
Haltemoment B-Achse: 1.112 Nm
Haltemoment C-Achse: 500 Nm
Drehmoment der B-Achse: 1.070 Nm
Drehmoment der C-Achse: 192 Nm
Palettenwechsler (Option)
Anzahl Paletten: 2, 10 oder 40 Stück
Palettengröße: Ø130 mm
Max. Werkstückgröße: ∅ 250 x Höhe 250 mm
Max. Palettenbelastung: 40 kg
Palettenoberfläche mit Gewindebohrungen: 4 Stück M12 x 1,75 mm
Palettenaufnahme: Capto C6
Winkelpositionierung: über Capto C6
Abstand Palettenoberfläche – Spindelnase: - 20 bis + 430 mm
Abstand Fußboden - Palettenoberfläche, B-Achse in Nullposition: 970 mm
Abstand B-Achse - Spindelnase: - 40 bis + 410 mm
Abstand B-Achse – Palettenoberfläche: - 20 mm
Klemmkraft B-Achse: 1.112 Nm
Haltemoment C-Achse: 500 Nm
Drehmoment der B-Achse: 1.070 Nm
Drehmoment der C-Achse: 192 Nm
Palettenwechselzeit: 4,2 sec.
Palettenspannkraft: 22,5 kN
Palettengewicht: 5 kg
Positioniergenauigkeit der Palette in X-, Y- und Z-Richtung: 0,003 mm
Wiederholgenauigkeit zwischen mehreren Paletten in X- und Y-Richtung und
Z-Richtung: 0,008 mm
Palettenindexiergenauigkeit B- und C-Achsen: 5'
Wiederholgenauigkeit der Palettenindexierung B- und C-Achsen: ± 2'
Spindel
Drehzahlbereich-Standard: 50 – 15.000 min-1
Spindelaufnahme mit Plananlage: BT 40 JIS B 6339 Big+
Anzugbolzen: BT 40 JIS B 6339 40P
Innendurchmesser des Spindellagers: Ø70 mm
Spindelmotorleistung mit FANUC-Antrieb: 7,5/5,5 kW
Max. Drehmoment: 65,1 Nm bis 1.100 min–1
Verfahr- und Positioniergeschwindigkeiten
Eilgänge:
Eilgang X-, Y- und Z-Achse: 50.000 mm/min
B-Achse: 30 min-1
C-Achse: 50 min-1
Beschleunigung X-, Y- und Z-Achsen: 0,6 G
Beschleunigung B-Achse: 2.500 °/sec.2
Beschleunigung C-Achse: 5.000 °/sec.2
Vorschübe:
X-, Y- und Z-Achse: 1 - 50.000 mm/min
B-Achse: 30 min-1
C-Achse: 50 min-1
Beschleunigung X-, Y- und Z-Achsen: 0,4 G
Beschleunigung B-Achse: 2.500 °/sec.2
Beschleunigung C-Achse: 5.000 °/sec.2
Manueller Vorschub stufenlos X, Y, Z: 0 - 4.000 mm/min
Manueller Vorschub B/C: 0 – 11,11 min-1
Min. Vorschubinkrement X-, Y-, Z-Achse: 0,001 mm
Min. Vorschubinkrement B- und C-Achse: 0,001°
Werkzeugwechsler
Anzahl der Magazinplätze: 30 (Option bis 240) Stück
Max. Werkzeuggewicht: 10 kg
Max. Werkzeugdurchmesser bei voller Belegung: Ø96 mm
Max. Werkzeugdurchmesser bei freien Nachbarstationen: Ø150 mm
Max. Werkzeuglänge: 300 mm
Werkzeugwechselzeit (Werkzeuggewicht < 5 kg): 1,1 sec.
Span-zu-Span-Zeit (Werkzeuggewicht > 5 kg): 4,1 sec.
Führungen
Achsenführungen: Wälzführungen
Schmierung: Dauerfettschmierung
Kugelumlaufspindeln
Durchmesser der Kugelumlaufspindeln X-, Y- und Z-Achse: Ø36 mm
Steigung: 16 mm
Achsantriebe
Leistung X-, Y- und Z-Achse: 4,5/4,5/5,5 kW
Leistung B- und C-Achse: 4,5/2,5 kW
Axialkraft X-,Y- und Z-Achse: KN
Genauigkeiten*
Positioniergenauigkeit über den gesamten Verfahrweg
X- und Y- Achse: ± 0,005 mm
Z-Achse: ± 0,006 mm
mit direktem Wegmess-System X, Y, Z: ± 0,0025 mm
Wiederholgenauigkeit X-, Y- und Z-Achse: ± 0,001 mm
*Angaben zu Genauigkeiten einer Neumaschine!
Platzbedarf* (Standardmaschine)
Maschinenhöhe über Flur: 2.705 mm
Breite: 2.281 mm
Tiefe: 3.665 mm
*Maße können bei der vorliegenden Maschine abweichend sein!
Maschinengewicht
Standardmaschine: 7.800 kg
Maschine mit PC-2: 8.600 kg
Maschine mit PC-10 und Matrix-Magazin: 12.000 kg
Anschlusswerte
Gesamtanschlussleistung:
Standardmaschine: 32 kVA
Maschine mit PC-2: kVA
Maschine mit PC-10 und Matrix-Magazin: 51 kVA
Anschlussspannung: 3 x 400V, 50 Hz
Druckluftanschluss: 5,5 - 9,5 bar
Druckluftverbrauch:
bei max. Spindeldrehzahl 15.000 min–1: 350 l/min
bei max. Spindeldrehzahl 20.000 min–1: 1.000 l/min
für Maschine mit PC-2 oder PC-10: + 50
Standardausrüstung:
- Werkzeugwechsler mit 30 Stationen (Kette)
- Komplette Vollverkleidung
- Spindel 50 - 15.000 min-1, fettgeschmiert
- Spindelausblasung
- Elektrische Spindelorientierung
- Spindellastmeter und Drehzahlanzeige
- Spindelüberlastschutz
- Spindelölkühler
- Automatische Fettschmierung (X, Y, Z)
- Luftdüse am Spindelstock zum Kühlen der Werkzeuge, über M-Funktion
schaltbar
- 2 Spiralspäneförderer
- Kühlmitteltank mit Standardkühlmittelpumpe
- Drehgeber für B- und C-Achsen
- Arbeitsfeldleuchte
- Ein Satz Bedienschlüssel
- Ein Satz Epoxidharzdübel, Gewindestangen und Kleinteile für
die Maschinenverankerung*
- Maschinenauslegung entsprechend den europäischen
Sicherheitsforderungen einschließlich Türverriegelung, CE-
und EMV-Zertifikat
- FANUC 5-Achsen CNC-Steuerung 30iM, einschließlich:
- IPC wählbare Beschleunigung bei Hochgeschwindigkeits-
bearbeitung
- AD-TAP synchronisiertes Gewindeschneiden mit
verbesserter Spindelbeschleunigung
*Ausstattung nur bei Neumaschine ab Werk!
Beschreibung der FANUC Steuerung 30iM:
Achsen
5-Achsen simultan gesteuert
Programmierung
Kleinstes programmierbares Inkrement 0,001 mm
Größter programmierbarer Weg ± 99999,999 mm
Absolute/inkrementale Programmierung G90/91
Lochstreifencode EIA RS-244/ISO 840, umschalt-bar, mit automatischer Erkennung
Interpolation
Positionierung im Eilgang G00
Lineare Interpolation G01
Zirkulare Interpolation G02/G03
Wendelinterpolation G02/G03
Vorschub
Vorschubeingabe F, 4stellig
Verweilzeit G04
Handrad, Inkremente 0,001; 0,01; 0,1 mm
Manueller Vorschub (Eilgang und Einrichtbetrieb)
Lineare Beschleunigung/Verzögerung für Eilzu-stellung
Glockenförmige Beschl./Verzögerung für Eilgang
Eilgangsbeeinflussung 1, 25, 50 und 100%
Vorschubbeeinflussung 0-200% in Stufen von 10%
Programmspeicher und Editierung
Kapazität 0,5 mB (1260 m)
Anzahl speicherbarer Programme 1000
Programmeditierung, Hintergrundbearbeitung
Programmnummernsuche
Satznummernsuche 8stellig
Manuelle Dateneingabe mit Speicherung
Bedienung, Datenanzeige
Bedientafel mit 10,4“ Farbbildschirm
Eingabe über Tastatur und Softkeys
Anzeige programmierter Werte, Korrekturwert, Betriebszustände, Parameter, Werkzeugnummer, Alarmhinweise
Dateianzeige, manuelle Dateneingabe
Anzeige des Werkstückzählers und der Laufzeit
Datenein- und -ausgabe
1 serielle Schnittstelle RS 232, max. 9600 bps
Ethernet Schnittstelle zur Programmdaten-Ein- und Ausgabe
S-, T- und M-Funktionen
Spindelfunktion S, 5stellig
Spindeldrehzahlkorrektur 50-120% in Inkrementen von 10%
Werkzeugfunktion T, 4stellig
Hilfsfunktionen M, 3stellig
Werkzeugkorrekturspeicher
999 Paar Werkzeugkorrekturen, separate Korrektur für Durchmesser und Länge
Werkzeuglängenkorrektur G43, G44, G49
Werkzeugradiuskompensation G40 - G42
Separate Werkzeuglängen- und Radiuskorrektur
Koordinatensysteme
Manuelle Rückkehr zum Referenzpunkt
Automatische Rückkehr zum Referenzpunkt G28
Referenzpunktkontrolle G27
Rücklauf vom 2., 3. und 4. Referenzpunkt G30
Bezugskoordinatensystem G92
Voreinstellung des Koordinatensystems G92.1
Lokales Koordinatensystem einrichten G52 IP
Sechs Werkstückkoordinatensysteme G54 - G59
Bedienungserleichterungen
Skip-Funktion G31
Einzelsatz
Wahlweiser Halt
Wahlweiser Satzsprung
Trockenlauf
Maschinenverriegelung
Verriegelung der M-, S- und T-Funktionen
Spiegelung
Verriegelung der Z-Achse
Nullpunktsetzung
Werkzeuglängenmessung
Vorschubhalt
Zyklusstart
Werkzeugstandzeitverwaltung 128 Gruppen
à 2 Werkzeugen
Programmiererleichterungen
Zirkularinterpolation über Radiuseingabe
Feste Zyklen G73, G74, G76, G80 - G89
Unterprogrammaufruf
Exakten Halt kontrollieren G09
Exakter Halt G61/G64
Programmierbare Dateneingabe für Werkzeugkorrektur und Werkstücknullpunkt-
verstellung G10
Automatische Vorschubanpassung in Ecken
Synchronisiertes Gewindeschneiden
Makroprogrammierung
Maschinenfehlerkompensation
Steigungsfehlerausgleich und
Kompensation des Umkehrspiels
Sicherheitseinrichtungen
Not-Aus
Überlaufsicherung
Gespeicherte Hubbegrenzungen 1, 2 und 3
Selbstdiagnose
Vorhandene Sonderausstattung:
Werkzeugmagazin
Erweiterungen der Werkzeugmagazinkapazität von standardmäßig 30 auf 40 Werkzeugplätze
Palettenwechsler
Palettenwechsler mit 2 Paletten, 130 mm Durchmesser
Direktes Wegmeßsystem (Heidenhain)
in X-, Y- und Z-Achsen, mit Sperrluft beaufschlagt
Kühlmittelsysteme
KNOLL Kühlmittelanlage, bestehend aus*:
- 1 Kratzband- oder Scharnierbandspäneförderer mit
Hebepumpe und Späne-
abfuhr zur Bedienseite (Typ: 500 K-1/10, Baujahr 2010)
- 1 Kühlmittelzufuhr durch die Spindel mit Kühlmittelpumpe
KTS25-50T,
Leistung 31 l/min bei 70 bar, 5,5 kW Kühlmitteldruck in 3
Stufen schaltbar
- 1 Außenkühlung mit Kühlmittelpumpe, Leistung 100 l/min
bei 1,4 bar
- 1 Kühlmitteldusche mit Kühlmittelpumpe, Leistung 100
l/min bei 1,4 bar
- 1 Kompaktfilter KF200, Filterleistung 200 l/min
*Angaben können abweichend sein!
- Luftdüse am Spindelstock zum Kühlen der Werkzeuge über
M-Funktion
schaltbar, Standardoption
- 2 Spiralspäneförderer in der Maschine, Standardoption
Messen in der Maschine
- Messtaster RENISHAW OMP 60 für das automatische
Nullpunktsetzen und Vermessen von Werkstücken, über den
Werkzeugwechsler in die Spindel einwechsel-bar:
Inklusive EASY PROBE SOFTWARE bei Maschinen mit FANUC
Steuerung.
- OMRON Druckmessdose für Werkzeuglängenvermessung
und Werkzeugbruchüberwachung
Standort/Besichtigung
KADIGO, Walramstraße 27, 65510 Idstein
Besichtigung jederzeit nach Terminvereinbarung möglich!
Weitere Informationen zur Maschine auf Nachfrage möglich!
Hinweis: