Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSC

Klar in der Struktur und flexibel im Aufbau.

Die VSC ist vielseitig einsetzbar – von der kleinen Maschinenvariante bis zur aufwendigen Ausführung für große und komplexe Werkstücke. Die Kombination der starren Maschinentische mit den linearen Bewegungsachsen auf der Werkzeugseite bietet alle Möglichkeiten.

Auch der Betrieb im Pendelverfahren ist Teil des Maschinenkonzepts - geringe Rüstzeiten für schnelle Einsatzbereitschaft.

Verfahrwege von bis zu X = 10000 mm, Y = 1250 mm, Z = 1250 mm

Grundaufbau

• Kreuzschlitten, Fahrständer und Spindelstock aus hochwertigem Maschinenguss
• hochsteife, statische und dynamisch ausgewogene Konstruktion des Grundgestells
• direkte Messsysteme in den Grundachsen X/Y/Z
• Verkleidung gemäß den aktuellen Maschinenrichtlinien
• komplett geschlossener Arbeitsraum ohne Störkonturen - auch im Pendelbetrieb
• über dem Arbeitsraum öffnende Schiebetüren für eine ideale Beladung
• optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Serviceaufgaben
• Transport der Maschine in einem Stück

• Erweiterbar um zahlreiche Optionen, z. B.:
• innere Kühlmittelzufuhr mit Filteranlage
• Späneförderer in Scharnierband-, Kratzband- oder Magnetbandausführung
• Steuerungen wahlweise von Heidenhain oder Siemens
• Rundtische horizontal oder vertikal integriert, 1- oder 2-achsig, kombiniert mit Reitstöcken, Gegenlager oder einem weiteren Rundtisch in Gantrybetrieb für Spannbrücken
• automatische Türen
• Spannsysteme: hydraulisch, pneumatisch, magnetisch oder manuell
• Messtaster und Werkzeugtastsysteme
• Wirkleistungsüberwachung, Kollisionsüberwachung oder gesamte Prozessüberwachung
• Werkzeugidentifikationssystem
• Laserbruchkontrolle mit Werkzeugvermessung
• Fernwartung

Führungen und Antriebe

• gehärtete Präzisionsstahlführungen auf von Hand geschabtem bzw. geschliffenem Untergrund aufgebaut
• optimale Führung durch extrem große Führungsverhältnisse und Turcite-Beschichtungen
• extreme Steifigkeit, überdurchschnittliche Dauergenauigkeit und ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften der Führungen
• hervorragende Nach- und Einstellbarkeit der Führungen
• Antriebe und Führungen liegen geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
• Kugelgewindetrieb in allen Linearachsen, patentierte Unterstützung der KGT in der X-Achse bei großen Verfahrwegen

Werkzeugwechselsystem

• festplatzkodiertes Werkzeugmanagement zur besseren Übersicht für den Bediener
• hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifersystem
• Unterstützung verschiedener Werkzeughaltersysteme, wie z. B. SK, BT, HSK, CAPTO
• Werkzeugmagazin steht geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
• Bestückung des XTS-Magazins während der Bearbeitung möglich
• Werkzeugwechsel findet hinter der Arbeitsraumverkleidung statt: keine Störkonturen im Arbeitsraum beim Werkzeugwechsel durch den Greifer oder Teile
• Transporteinheit mit Doppelgreifer vom XTS-Magazin besitzt einen eigenen Antrieb und fährt für den Werkzeugwechsel mit bis zu 120 m/min zur Spindelposition
• beliebig viele WZ-Plätze realisierbar durch mehrere kompakte XTS-Tower
• Werkzeugplätze innerhalb eines Towers bzw. Magazins auch jederzeit nachträglich erweiterbar