Fahrständer-Bearbeitungszentrum VHC

Effizienzsteigerung durch Komplettbearbeitung

5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung - die Schwenkspindel ist das Kernelement unserer Maschinenbaureihe VHC. Durch die Komplettbearbeitung sowie die zusätzlich optionale Werkstückbearbeitung im Pendelbetrieb erhöht sich Ihre Effizienz maximal.

Verfahrwege von bis zu X = 10000 mm, Y = 1250 mm, Z = 1250 mm

Grundaufbau

• Kreuzschlitten, Fahrständer und Spindelstock aus hochwertigem Maschinenguss
• hochsteife, statische und dynamisch ausgewogene Konstruktion des Grundgestells
• direkte Messsysteme in den Grundachsen X/Y/Z
• Verkleidung gemäß den aktuellen Maschinenrichtlinien
• komplett geschlossener Arbeitsraum ohne Störkonturen - auch im Pendelbetrieb
• über dem Arbeitsraum öffnende Schiebetüren für eine ideale Beladung
• optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Serviceaufgaben
• Transport der Maschine in einem Stück
• Erweiterbar um zahlreiche Optionen, z. B.:
• innere Kühlmittelzufuhr mit Filteranlage
• Späneförderer in Scharnierband-, Kratzband- oder Magnetbandausführung
• Steuerungen wahlweise von Heidenhain oder Siemens
• Rundtische horizontal oder vertikal integriert, 1- oder 2-achsig, kombiniert mit Reitstöcken, Gegenlager oder einem weiteren Rundtisch in Gantrybetrieb für Spannbrücken
• automatische Türen
• Spannsysteme: hydraulisch, pneumatisch, magnetisch oder manuell
• Messtaster und Werkzeugtastsysteme
• Wirkleistungsüberwachung, Kollisionsüberwachung oder gesamte Prozessüberwachung
• Werkzeugidentifikationssystem
• Laserbruchkontrolle mit Werkzeugvermessung
• Fernwartung

Führungen und Antriebe

• gehärtete Präzisionsstahlführungen auf von Hand geschabtem bzw. geschliffenem Untergrund aufgebaut
• optimale Führung durch extrem große Führungsverhältnisse und Turcite-Beschichtungen
• hohe Steifigkeit, außergewöhnliche Dauergenauigkeit und ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften der Führungen
• hervorragende Nach- und Einstellbarkeit der Führungen
• Antriebe und Führungen liegen geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
• Kugelgewindetrieb in allen Linearachsen, patentierte Unterstützung der KGT in der X-Achse bei großen Verfahrwegen

Werkzeugwechselsystem

• festplatzkodiertes Werkzeugmanagement zur besseren Übersicht für den Bediener
• hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifersystem
• Unterstützung verschiedener Werkzeughaltersysteme, wie z. B. SK, BT, HSK, CAPTO
• Werkzeugmagazin steht geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
• Bestückung des XTS-Magazins während der Bearbeitung möglich
• Werkzeugwechsel findet hinter der Arbeitsraumverkleidung statt: keine Störkonturen im Arbeitsraum beim Werkzeugwechsel durch den Greifer oder Teile
• Transporteinheit mit Doppelgreifer vom XTS-Magazin besitzt einen eigenen Antrieb und fährt für den Werkzeugwechsel mit bis zu 120 m/min zur Spindelposition
• beliebig viele WZ-Plätze realisierbar durch mehrere kompakte XTS-Tower
• Werkzeugplätze innerhalb eines Towers bzw. Magazins auch jederzeit nachträglich erweiterbar

Schwenkspindel

• vertikal- und Horizontalbearbeitung
• In Kombination mit einem Rundtisch ist eine 5-Seitenbearbeitung oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung möglich
• Schwenkkopf stufenlos positionierend oder frei interpolierend
• Schwenkbereich bis ± 90° (optional bis ± 100°)