Fahrständer-Bearbeitungszentrum DBZ

Effizienter geht’s nicht!

Hohe Stückzahlen, geringe Rüstzeiten – optimieren Sie Ihre Fertigung durch Pendelbetrieb auf unserem kompakten Doppelbearbeitungszentrum DBZ.

Die geringe Stellfläche macht die DBZ besonders für kleinere und mittlere Unternehmen interessant.

Verfahrwege:

X = 2 x 750 mm - 2 x 900 mm

Y = 550 mm - 600 mm

Z = 600 mm - 700 mm

Grundaufbau

• Doppel-Platz-Bearbeitungszentrum
• Kreuzschlitten, Fahrständer und Spindelstock aus hochwertigem Maschinenguss
• hochsteife, statische und dynamisch ausgewogene Konstruktion des Grundgestells
• Verkleidung gemäß den aktuellen Maschinenrichtlinien
• komplett geschlossener Arbeitsraum ohne Störkonturen
• über dem Arbeitsraum öffnende Schiebetüren für eine ideale Beladung
• optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Serviceaufgaben
• Transport der Maschine in einem Stück
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• Flexibel erweiterbar um zahlreiche Optionen, z. B.:
• innere Kühlmittelzufuhr mit Filteranlage
• Späneförderer in Scharnierband-, Kratzband- oder Magnetbandausführung
• Steuerungen wahlweise von Heidenhain oder Siemens
• Rundtische horizontal oder vertikal integriert, 1- oder 2-achsig, kombiniert mit Reitstöcken, Gegenlager oder einem weiteren Rundtisch in Gantrybetrieb für Spannbrücken
• automatische Türen
• Spannsysteme hydraulisch, pneumatisch, magnetisch oder manuell
• Messtaster und Werkzeugtastsysteme
• Wirkleistungsüberwachung, Kollisionsüberwachung oder gesamte Prozessüberwachung
• Werkzeugidentifikationssysteme
• Laserbruchkontrolle mit Werkzeugvermessung
• Fernwartung

Führungen und Antriebe

• gehärtete Präzisionsstahlführungen auf von Hand geschabtem bzw. geschliffenem Untergrund aufgebaut
• optimale Führung durch extrem große Führungsverhältnisse und Turcite-Beschichtungen
• extreme Steifigkeit, überdurchschnittliche Dauergenauigkeit und ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften der Führungen
• hervorragende Nach- und Einstellbarkeit der Führungen
• Antriebe und Führungen liegen geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
• alternativ Rollenführungen
• Kugelgewindetrieb in allen Linearachsen

Werkzeugwechselsystem

• festplatzkodiertes Werkzeugmanagement zur besseren Übersicht für den Bediener
• Unterstützung verschiedener Werkzeughaltersysteme, wie z. B. SK, BT, HSK
• Werkzeugmagazin steht geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
• Bestückung des Magazins während der Bearbeitung möglich
• Werkzeugwechsel findet hinter der Arbeitsraumverkleidung statt: keine Störkonturen im Arbeitsraum beim Werkzeugwechsel durch den Greifer oder Teile