DAHLIH MCV-1050 -LIVE AUF DER EMO 2023-

CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 2-stufiger Getriebespindel und flachgeführten Linear-Achsen für eine kraftvolle und präzise Zerspanung

Standard-Ausstattung

Steuerung

- FANUC 0i-MF Plus "NEU"

- LCD Farbbildschirm mit 10,4"

- Diagonale, MANUAL GUIDE i

- iHMI - Intelligente Mensch-Maschinen Schnittstelle

- Programmspeicher mit 2 MB (Mega Byte) und bis 1.000 Programme

- AICC II Control mit 400 Sätzen Look Ahead Vorauslese-Funktion

- HRV3+ Servo Drives (digitale Servostromregelung)

- JERK Control (Ruck-Regelung)   

Mit dieser Regelungsmethode können höhere Geschwindigkeiten, höhere Präzision und höhere Beschleunigung erreicht werden.

- Fine Surface Technologie (High-Speed <==> High Quality)

- Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem G54.1 P1 - P48

- Werkstück-Koordinatensystem G52 - G59

- Speicherkarten- (PCMCIA Flash-Card) und USB-Slot

- Netzwerkschnittstelle RJ45, Embedded Ethernet

- Verbesserte Embedded Ethernet-Funktion

- Auto. Power Off der Maschine

- High-Speed-Skip Funktion

- Tool Offset Memory C    

Differenzierung zwischen Wz.-Länge, Längenverschleiß, Wz.-Radius und Radius-Verschleiß (#10000, #11000, #12000, #13000)

- 400 Paar Werkzeugkorrekturen

- 1.000 registrierbare Programme

- programmierbare Dateneingabe (G10)

- Werkzeug-Standzeitverwaltung (Tool Life Management)

- Erweiterte Makro Variablen (#100 - #199, #500 - #999)

- Programm Neustart (Program Restart)   

Mit der Funktion Programm-Neustart kann der Bediener die Bearbeitung von einem gewünschten Satz aus neu starten, indem er die laufende Nummer des gewünschten Satzes oder die Anzahl der Sätze vom Programm- anfang bis zu dem Satz angibt, an dem er die Bearbeitung neu starten möchte. an dem die Bearbeitung wieder aufgenommen werden soll. - Helikale Interpolation

- Zylindermantel Interpolation (G07)

- Festzyklen für das Bohren

- Synchron-Gewindebohren (G84/G74)

- Starr-Gewindebohren mit glockenförmiger Beschleunigung / Verzögerung - Programmierbare Spiegelung, -Skalierung - Polar Koordinaten Programmierung (G15/G16)

- Ecken fasen oder runden (,C / ,R)

- optional Ausblendsätze, bis zu 9 Blöcke

- Benutzerdefiniertes Makro-Programmierung

- DAHLIH BTM (Big-Tool Management), Verwaltung übergroßer Werkzeuge - DAHLIH SLM (Spindle-Load-Monitoring), programmierbare Spindellast- überwachung M302

- DAHLIH AFC (Adaptive-Feed-Control), automatische Vorschubsteuerung Vorschubgeschwindigkeits-Regelung (Schnittlast geregelt)

- DAHLIH MMC (Multi-Machining-Condition), Hochgeschwindigkeits- und   Präzisionssteuerung M300 (Q1 hohe Vorschub-Geschwindigkeit, Q2, Q3, Q4,   Q5 hohe Präzision)

- DAHLIH STC (Spindle-Temperature-Compensation), Spindel-Temeratur Kompensationsfunktion

- DAHLIH (Tool Function) Calculator, Taschenrechnerfunktion

Maschinentisch

- Tischgröße: 1.120 x 560 mm

- Zuladung: 1.000 kg

- Breite der T-Nuten: 18 mm

- Anzahl der T-Nuten: 5

- Abstand der T-Nuten: 100 mm

- Tischhöhe zum Boden: 900 mm

Verfahrwege und Abstände

- Verfahrwege X / Y / Z: 1.050 / 560 / 560 mm

- Spindelnase zu Tischoberfläche: 150 - 710 mm

- Spindelmitte zum Ständer: 600 mm

Linear-Achsenführungen & Geschwindigkeiten

- Flachführungen in X / Y / Z-Achse

- Eilgang X/Y/Z: 36/36/34 m/min

- Vorschub beim Fräsen: 1 – 10.000 mm/min

- Kleinstes Inkrement: 0,001 mm

Werkzeugmagazin (CAM-Type) / - Wechsler

- Werkzeugaufnahme: BT-50 (opt. SK-50, BT-40, SK-40)

- Anzahl der Magazinplätze: 24

- System: chaotisch

- Max. Wz.-Durchmesser: Ø 105 mm

- Max. Wz.-Durchmesser bei freien Nachbarplätzen: Ø200 mm

- Max. Wz.-Länge: 300 mm

- Max. Werkzeuggewicht: 15 kg  

*Optionen nur bei Bestellung ab Werk möglich, BT/SK-40 Wkz.-Dimensionen und Gewicht abweichend

Spindel

- Spindelkonus: BTT-50 BIG-PLUS® (opt. SK-50, BT-40, SK-40,)

- Antriebsart: 2-stufiges Getriebe

- Drehzahl Stufe 1: 80 - 1.500 min^-1

- Drehzahl Stufe 2: 1.500 - 8.000 min^-1

- Antriebsleistung (30min/kont.): 11 / 7,5 kW

- Drehmoment (30min./kont.): 236/161 Nm bis 369 min^-1

- Schmierung: Fett

- Innen-Lagerdurchmesser: Ø80 mm

- Spindelkühlung: Öl

Kühlmittel-, Späne- und Druckluft-Management

- Kühlmittelanlage inkl. 400 Liter Tank und Pumpen

- Äußeres Kühlmittel um die Spindel

- Bettspülung, 0,85 kW / 130 l/min., (Option)

- Spänespiralen rechts und links im Maschinenbett  

Förderung der Späne zur Maschinen-Frontseite

- Spänespirale (Option: Band- oder Kratzbandspäneförderer)  

Förderung der Späne zur linken Seite der Maschine

- Druckluft-Düse an der Spindel (M32/M33)

- Druckluft durch die Spindel (M38/M39), (Option)

- Druckluft- und Kühlmittelpistole

Sonstiges Equipment

- Schwenkbares Steuerungs-Panel

- Elektronisches Handrad (kabelgebunden)

- Zentralschmierung Öl / Luft

- Spindel-Ölkühler

- Vollumhausung

- Arbeitslicht

- Wärmetauscher am Schaltschrank

- Auto-Power OFF Funktion

- Handwerkzeug-Set

- Signalleuchte

- Transformator 400 VAC, 50 Hz

- CE Konformitätserklärung

Elektrischer und Pneumatischer Bedarf

- Elektrischer Anschluss: 25 kVA

- Stromverbrauch: 17,8 kW/h

- Strom-Anschlusskabel: 14 mm²

- erf. Pneumatik Eingangsdruck: 6 bar

- Luftverbrauch: 100 l/min (6 kg/cm²)

Abmaße

- Erforderliche Stellfläche: B3.730 x T3.105 x H3.000 mm                     

(inkl. Späneförderer Auswurf vorne links)

- Maschinengewicht: ca. 8.000 kg (netto)