Das DAHLIH Horizontal-Bearbeitungszentrum MCH-1250 wurde für höchste Produktivität und Präzision in der Bearbeitung von Maschinenbaukomponenten und Stahlwerkstoffen verschiedenster Anwendungsbereiche entwickelt. Mit seinen robusten Flachführungen, Dual-Kugelgewindetrieben und Glasmaßstäben in allen Linearachsen (XYZ), sowie einer extrem leistungsstarken 3-stufigen Getriebespindel mit knapp 1.300 Nm Drehmoment, setzt es Maßstäbe in seiner Leistungsklasse und besticht durch eine extrem steife Struktur seiner Maschinenkomponenten.
Der in der Standardausstattung integrierte Dual-Palettenwechsler sorgt dabei für einen kontinuierlichen und höchst effizienten Fertigungsprozess. Das Umrüsten von großen Werkstücken findet hauptzeit-parallel statt. Dadurch entfallen kostenintensive Maschinenstillstände oder Wartezeiten.
Die Maschine gibt es je nach Bedarf und Anwendung in verschiedenen Ausstattungs-Varianten. So können beispielsweise unterschiedlich große Werkzeugmagazine adaptiert werden. Diese sind mit bewährten einreihigen Kettenmagazinen von 60 bis 120 Werkzeugplätzen erhältlich. In der High-End-Ausbaustufe sogar erhältlich mit einem TWIN-Tool-Magazin mit bis zu 244 Werkzeugplätzen.
Alle Ausstattungsmerkmale/Features bieten eine solide Basis für dynamische, präzise und/oder kraftvolle Zerspanung in der universellen Anwendung.
Bei der CNC-Steuerung kommt die leistungsfähige FANUC 0i-MF Plus mit NEW iHMI-Oberfläche und DAHLIH-Standard-Features, wie beispielsweise SLM (Spindel-Last-Überwachung), AFC (Adaptive Vorschubsteuerung), AICC II Präzisions-Steuerung mit 400 Sätzen Vorauslesefunktion, sowie BIG-Tool-Management, zum Einsatz.
Weitere Fabrikaten, wie SIEMENS 828D oder HEIDENHAIN TNC 620, sind evtl. auf Nachfrage im Lieferwerk DAHLIH, erhältlich.
Gerne beraten wir Sie in einem persönlichen Gespräch! Vereinbaren Sie noch heute einen Termin, oder besuchen Sie uns jederzeit in Idstein.
CNC-Horizontal-Bearbeitungszentrum mit 3-Stufen Getriebespindel, 2-fach AUTO-Shuttle-Palettenwechsler und flachgeführten, mit Dual-Kugelgewindetrieben ausgestatteten, Linear-Achsen
Technische Grundausstattung (Standard)
Steuerung
- FANUC 0i-MF Plus
- LCD Farbbildschirm mit 10,4" Diagonale
- MANUAL GUIDE i Dialog-Programmierung
- iHMI - Intelligente Mensch-Maschinen Schnittstelle
- Programmspeicher mit 2 MB (Mega Byte) und bis 1.000 Programme
- AICC II Control mit 400 Sätzen Look-Ahead Vorauslese-Funktion
- HRV3+ Servo Drives (digitale SERVO-Stromregelung)
- JERK Control (Ruck-Regelung)
Mit dieser Regelungsmethode können höhere Geschwindigkeiten,
höhere Präzision und höhere Beschleunigung erreicht werden.
- Fine Surface Technologie (High-Speed <==> High Quality)
- Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem G54.1 P1 - P48
- Werkstück-Koordinatensystem G52 - G59
- Speicherkarten- (PCMCIA Flash-Card) und USB-Slot
- Netzwerkschnittstelle RJ45, Embedded Ethernet
- Verbesserte Embedded Ethernet-Funktion
- Auto. Power Off der Maschine
- High-Speed-Skip Funktion
- Tool Offset Memory C
Differenzierung zwischen Wz.-Länge, Längenverschleiß, Wz.-Radius und
Radius-Verschleiß (#10000, #11000, #12000, #13000)
- 400 Paar Werkzeugkorrekturen
- bis zu 1.000 registrierbare Programme
- programmierbare Dateneingabe (G10)
- Werkzeug-Standzeitverwaltung (Tool Life Management)
- Erweiterte Makro Variablen (#100 - #199, #500 - #999)
- Programm Neustart (Program-Restart)
Mit der Funktion Programm-Neustart kann der Bediener die Bearbeitung von
einem gewünschten Satz aus neu starten, indem er die laufende Nummer des
gewünschten Satzes oder die Anzahl der Sätze vom Programmanfang bis zu
dem Satz angibt, an dem er die Bearbeitung neu starten möchte / an dem die
Bearbeitung wieder aufgenommen werden soll.
- Helikale Interpolation
- Zylindermantel Interpolation (G07)
- Festzyklen für das Bohren
- Synchron-Gewindebohren (G84/G74)
- Starr-Gewindebohren mit glockenförmiger Beschleunigung / Verzögerung
- Programmierbare Spiegelung,
- Skalierung
- Polar Koordinaten Programmierung (G15/G16)
- Ecken fasen oder runden (,C / ,R)
- optional Ausblendsätze, bis zu 9 Blöcke
- Benutzerdefiniertes Makro-Programmierung
- DAHLIH BTM (Big-Tool Management), Verwaltung übergroßer Werkzeuge
- DAHLIH SLM (Spindle-Load-Monitoring), programmierbare Spindellast-
Überwachung M302
- DAHLIH AFC (Adaptive-Feed-Control), automatische Vorschubsteuerung
Vorschubgeschwindigkeits-Regelung (Schnittlast geregelt)
- DAHLIH MMC (Multi-Machining-Condition), Hochgeschwindigkeits-
und Präzisionssteuerung M300 (Q1 hohe Vorschub-Geschwindigkeit, Q2, Q3,
Q4, Q5 hohe Präzision)
- DAHLIH STC (Spindle-Temperature-Compensation), Spindel-Temperatur-
Kompensationsfunktion
- DAHLIH (Tool-Function) Calculator, Taschenrechnerfunktion
Maschinentisch
- Tisch-/Palettengröße: 1.250 x 1.250 mm
- Tisch-/Palettenzahl: 2 Stück
- Zuladung: 5.000 kg
- B-Achse: 360°
- Indexierung: 5° (opt. 0.001 mm, vollwertige Rundachse)
- Gewinde-Bohrungen: 80 Stk. x M20
- Gewinde-Rasterung: 8 x 125 mm
- Tischhöhe zum Boden: 1.300 mm
- Max. Störkontur: Ø2.000 mm seitl. abgeflacht auf B1.890 mm
- Max. Teilehöhe: H1.675 mm ab Paletten-Oberfläche
Verfahrwege und Abstände
- Verfahrwege X / Y / Z: 1.800 / 1.500 / 1.300 mm
- Spindelnase zum Tischzentrum: 350 - 1.650 mm (Z-Achse)
- Spindelmitte zur Tischoberfläche: 75 - 1.575 mm (Y-Achse)
Linear-Achsenführungen & Geschwindigkeiten
- Flachführungen in X / Y / Z-Achse
- Eilgang X/Y/Z: 12/12/12 m/min
- Vorschub beim Fräsen: 1 – 10.000 mm/min
- Kleinstes Inkrement: 0,001 mm
Werkzeug-Magazin / - Wechsler
- Werkzeugaufnahme: BT-50 (opt. SK-50)
- Anzahl der Magazinplätze: 60 (opt. 90, 120 oder 244 TWIN-Tool-Magazin)
- Wkz.-Wechsler Typ: hydraulisch
- Wechsel-System: chaotisch
- Max. Wz.-Durchmesser: Ø 110 mm
- Max. Wz.-Durchmesser bei freien Nachbarplätzen: Ø245 mm
- Max. Wz.-Länge: 500 mm
- Max. Werkzeuggewicht: 20 kg
*Optionen nur bei Bestellung ab Lieferwerk möglich!
Spindel
- Spindelkonus: BTT-50 BIG-PLUS® (opt. BDV-50 BIG-PLUS®)
- Antriebsart: 3-stufiges Getriebe
- Drehzahl Stufe 1: 35 - 475 min-1
- Drehzahl Stufe 2: 476 - 1.200 min-1
- Drehzahl Stufe 3: 1.201 - 3.500 min-1
- Antriebsleistung (30min/kont.): 18,5 / 15 kW (opt. 22 / 18,5 oder 26,1 / 22 kW)
- Max. Drehmoment Stufe 1 (30min./kont.): 1.277/1.036 Nm bis 135 min-1
- Schmierung: Öl
- Innen-Lagerdurchmesser: Ø120 mm (zweireihiges Rollen- & Kugellager)
- Spindel-/Getriebekühlsystem: Öl
Kühlmittel-, Späne- und Druckluft-Management
- Kühlmittelanlage inkl. Tank und Pumpen
- Äußeres Kühlmittel um die Spindel
- Inneres Kühlmittel (IKZ 50 o. 70 bar) (optional erhältlich)
- Späne-Spiralen entlang der X-Achse (vor/hinter dem Maschinentisch)
zur Förderung der Späne zum automatischen Späneförderer
- Automatischer Spiral-Späneförderer
- Druckluft-Düse an der Spindel (M32/M33)
- Druckluft durch die Spindel (M38/M39), (Option)
- Druckluft- und Kühlmittelpistole
Sonstiges Equipment
- XYZ-Achsen Linear-Glasmaßstäbe für hochpräzises Achs-Positionieren
(opt. Winkelmessgerät für vollwertige NC-Achse)
- Schwenkbares Steuerungs-Panel
- Elektronisches Handrad (kabelgebunden)
- Zentralschmierung Öl / Luft
- Spindel- & Getriebe-Ölkühler
- Vollumhausung
- Arbeitslicht
- Wärmetauscher am Schaltschrank
- Auto-Power OFF Funktion
- Handwerkzeug-Set
- 3-farbige Signalleuchte
- Transformator 400 VAC, 50 Hz
- CE Konformitätserklärung
Elektrischer und Pneumatischer Bedarf
- Elektrischer Anschluss: 45 kVA
- Stromverbrauch: 43,6 kW/h
- Strom-Anschlusskabel: 30 mm²
- erf. Pneumatik Eingangsdruck: 6 bar
- Luftverbrauch: 500 l/min (6 kg/cm²)
Abmaße
- Erforderliche Stellfläche: B7.000 x T11.000 x H4.600 mm
(inkl. Späneförderer links, Auswurf nach hinten Richtung Wkz.-Magazin)
- Maschinengewicht: ca. 40.000 kg (netto)
Optionale Ausstattungsmöglichkeiten
- 2GB Data-Server für FANUC 0i-MF Plus Steuerung
- Alternative Steuerung FANUC 31i-MB Plus
mit MANUAL GUIDE i, 2GB Data-Server, HSC-Modus mit 600 Sätzen
Look-Ahead-Funktion
- Interne Kühlmittelzuführung (IKZ) 50 bar
- Interne Kühlmittelzuführung (IKZ) 70 bar
- Interne Druckluftzuführung (ILZ) 6 bar
- IKZ Papierfiltersystem
- Automatischer Band- oder Kratzband-Späneförderer
- Öl-Skimmer
- 90-fach Werkzeug-Kettenmagazin
- 120-fach Werkzeug-Kettenmagazin
- 244-fach TWIN-Werkzeug-Kettenmagazin
- Taktiles Werkzeuglängen-Messsystem (DAHLIH)
- 3D Werkstück-Messtaster BLUM TC50
- 3D Werkstück-Messtaster RENISHAW OMP-60 o. OMP-600
- Power-Up Spindel-Motor 22 / 18,6 kW
- Power-Up Spindel-Motor 26,1 / 22 kW
- Vollwertige Rundachse (0.001° Indexierung)
- HEIDENHAIN® Winkelmessgerät für NC-Rundachse (+/- 5 sec.)
- Verzicht/Abwahl des 2-fach AUTO-Palettenwechslers
Mit diesem passenden Zubehör können Sie Ihre Maschine erweitern und Ihre Prozesse optimieren.

Geschäftsführung
DAHLIH wurde 1960 in Taichung, Taiwan von Herrn Zhuang Qingchang mit einer kleinen Drehbank für Teilebearbeitung in Lohnarbeit gegründet. Das Unternehmen war sehr erfolgreich und entwickelte sich bereits nach 6 Jahren - aus dem Eigenbedarf heraus - zu einem Maschinenbau-Unternehmen für die Herstellung verschiedenster Fräsmaschinen, welche mit ausgezeichneter Qualität und einem angemessenem Preis zunächst den taiwanesischen Markt eroberten. Heute vermarktet DAHLIH seine Produkte in mehr als 30 Ländern der Welt und kann dank der Robustheit und der durchaus sehr zuverlässigen CNC Bearbeitungszentren weiterhin mit einem hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis bei unseren Kunden Punkten.
"DAHLIH ist ein langjähriger und äußert zuverlässiger, treuer Partner unseres Unternehmens"
(Stefan Gollub, Geschäftsführer)

Geschäftsführung